噴油螺桿機成本遠高于無油螺桿空壓機
無油螺桿空壓機有啥優(yōu)點？不談什么虛的，直接看下無油螺桿空壓機與噴油螺桿空壓機運行成本的比較。
空壓機的運行成本主要有以下4個方面組成：機器采購價格、安裝價格、維修保養(yǎng)費用和電費。對于需要無油壓縮空氣的用戶而言，究竟是無油螺桿空壓機運行成本高還是噴油螺桿空壓機運行成本高呢，我們來分析一下：
若采用噴油螺桿空壓機，需配置3級除油過濾器才能滿足空氣質量要求。這3級過濾器每個初始壓降約為0.007 MPa，更換壓降約為0.04 MPa。平均壓降為(0.007+0.04)/2=0.0235 MPa。
油分濾芯的初始壓降約為0.008 MPa，更換壓降約為0.08 MPa。平均壓降為(0.008+0.08)/2=0.1044 MPa。如果用戶實際所需的壓縮空氣壓力為0.7 MPa，考慮到過濾器和油分濾芯的累計阻力，即0.0235×3+0.044=0.1145 MPa。因此，為滿足壓縮空氣壓力為0.7 MPa的要求，空壓機的排氣壓力必須大于等于0.7+0.1145=0.8145 MPa。那么排氣壓力的提高對空壓機功耗有何影響呢？
通過空壓機的功率計算，知道實際使用過程中影響空壓機功率的主要因素為排氣量和壓比的大小，因為空壓機一旦定型后效率和絕熱指數(shù)等基本上為一常數(shù)。在進氣壓力為一個大氣壓時，提高排氣壓力也就是提高了壓比。通過計算或試驗得出，對動力用空壓機，每增加0.1 MPa壓力就多消耗空壓機功率約6%。由此可知，如果噴油螺桿空壓機系統(tǒng)要得到優(yōu)質無油空氣，需額外增加0.1145 MPa壓力來克服這些除油裝置的阻力，也就是要多增加功耗：0.1145×6=6.8%。
下面我們不妨以一臺250 kW的空壓機舉例比較一下兩類空壓機的5年運行成本:由于克服濾芯阻力(合計阻力0.1145 MPa)需增加的功耗：250KW×0.068=17 kW若每年按8000小時運行，每度電費為0.8元人民幣，則運行5年需多耗電費為：17×8000×0.8×5=54.4萬元人民幣。
從上例計算可以看出，一臺250kW的噴油螺桿空壓機若需滿足無油壓縮空氣系統(tǒng)的要求，5年需多增加54.4萬元電費。由于運行成本由產(chǎn)品采購價格，安裝價格，維修保養(yǎng)與備品備件價格和電費4個方面組成，雖然噴油螺桿空壓機的采購成本要遠低于無油螺桿空壓機，但需額外增加除油過濾器及配套管路的采購成本和安裝成本，此外還要比無油螺桿空壓機多增加濾芯和油的更換成本，再加上由于克服濾芯阻力需增加的功耗費用54.4萬元，因此其總成本要遠遠高于無油螺桿空壓機。
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